固含量和漿料粘度是合漿過程中的一個重要指標，對后段涂布工序有較大影響。同種工藝與配方，漿料固含量越高，粘度越大，反之亦然。
影響漿料粘度的因素：攪拌漿料的轉速、時間控制、配料順序、環(huán)境溫濕度等。正極漿料在暴露在空氣中易吸收空氣中的水分，粘結劑出現(xiàn)凝聚，使得漿料粘度有所增大，另外，顆粒沉降及團聚也可能使粘度增加。粘度不同對電極的影響主要是面密度的均一性。在一致性極差的情況下，在充電過程中負極會局部析鋰，循環(huán)越來越差。漿料粘度本身不會影響電芯的性能，但對漿料穩(wěn)定性有較大影響，且粘度會導致涂布種種問題，漿料粘度的調整，是需要根據材料的性能特性及涂布機的性能來設定調整。
上圖比較了負極配方所制得的幾種不同粘度下漿料的穩(wěn)定性，經比較從圖3可見，對于配方所制得的幾種漿料，隨著粘度的增加，漿料穩(wěn)定性隨之增加，即在一定的粘度范圍內，固含量越大，漿料穩(wěn)定性越好，但漿料粘度過大，在后續(xù)涂布時容易產生劃痕，一方面造成極片外觀較差，另一方面在充電過程中易造成負極析鋰，所以選擇漿料粘度在4000mPa-s左右，固含量為46%左右，比較合適。
A、儀器特點
檢測速度快，只需幾分鐘，創(chuàng)行業(yè)之zui；
采用一代傳感技術，快速、簡便，一鍵式操作;
操作簡單，全自動操作模式，無可動部件；
關鍵零部件均采用純進口材料，以保證產品檢測結果的準確性；
零易損件，樣品盤采用耐酸耐堿耐變形的純不銹鋼材料，無易耗品，樣品盤克循環(huán)利用；
采用特質的環(huán)形鹵素光源，加熱均勻，加熱器更耐用；
B、技術指標：
1、稱重范圍：0-60g
★★可調試測試空間為3cm、5cm、10cm
2、水分測定范圍：0.01%-100%
★★JK稱重系統(tǒng)傳感器
3、稱重zui小讀數(shù)：0.01g
4、樣品質量：60g
5、加熱溫度范圍：起始-180℃
★★加熱方式：應變式混合氣體加熱器
★★微調自動補償溫度zui高15℃
6、水分含量可讀性：0.01%
7、顯示參數(shù)：7種
★★ 水分值，樣品初值，樣品終值，測定時間，溫度初值，zui終值，恒重值
★★紅色數(shù)碼管獨立顯示模式
8、通訊接口：RS 232
9、外型尺寸：380×205×225(mm)
